新型大中小型煤气发生炉、单段、两段式煤气发生炉 设备

煤气发生炉是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸气为气化剂,在常压固定床进行氧化还原反应产生混合煤气的专用设备,可广泛应用于冶金、机械、化工、陶瓷等行业的各类燃煤气的工业窑炉，如连续式加热炉、退火炉、干燥炉、隧道窑等。

单段煤气发生炉结构特征：煤气发生炉配备提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。

单段煤气发生炉主要特点：1.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子使用年限。3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。4.本炉采用塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于产气状态、并降低炉渣的含碳量。5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。

两段式煤气发生炉基本说明：两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进一级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，在进入间接冷却器。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器在给煤气降温的同时加收煤气显热，在进入风冷器冷却。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕焦油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压通过煤气管道输送使用。

两段式煤气发生炉应用的范围：钢铁轧钢加热炉，玻璃池窑，耐火材料的梭式窑，钢板退火药，陶瓷滚道窑，化工还原窑，球团竖窑，凡是要求400°c到1500°c以内的窑炉均可以利用其作为供应燃料设备。两段式煤气发生炉常用规格有:φ2.0m,φ2.6m,φ3.0m,φ3.2m。

灰盆式煤气发生炉是在干式灰瓶除灰煤气炉基础上发展而成，他吸取了干式除灰的特点，并采用了专利旋转灰盘除渣、自动出渣机构，是我公司推出的新一带的智能型高效节能环保产品。特点：采用独特的宝塔形耐热铸铁炉篦，炉壁永远被炉渣保护;具有强大破渣、松渣、透气作用;从根本上消除煤气发生炉是压力容器的概念;实现加热炉炉温自动控制。

灰盘式煤气发生炉工作原理：连续式煤气发生炉以20-80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中，大大地增加了炉的气化强度，加快了反应速度，提高了煤的气化效率，使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应，形成了一氧化碳和氢气等可燃气体，从而达到了完全气化状态，连续稳定地制造煤气。

灰盆式煤气发生炉应用范围：该煤气发生炉放宽了使用煤种，降低了生产成本，因此广泛地应用于煤气热处理加热炉、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、隧道窑等领域的节能环保技术改造。各种燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金、化工、铝业、耐火材料，玻璃制品等需要热源的设备，也可用于现有锅炉改造等使用，且效果非常理想。

灰盆式煤气发生炉特点：

环保指标：经河南省环境监测中心站监测证明，燃烧时无烟，二氧化硫和烟尘浓度的排放量均符合gb9078-1996环保标准。

安全可靠：连续式煤气发生炉应用了国家发明专利技术，排除了传统煤气发生炉容易产生爆炸的安全隐患，能确保使用安全。

不受煤种限制：连续式煤气发生炉，可以使用粒煤状的烟煤或无烟煤。(煤粉不大于10%的粒煤为理想的燃料)。

使用专用燃烧器：该煤气发生炉根据不同规格、不同使用条件，配有专用的“引射式”燃烧器，具有使用灵活、燃烧充分、运行稳定、使用寿命长等特点。

减轻劳动强度：传统煤气发生炉一个班需要扎钎、撺火十几次，探测炉况，以防结焦。即增加了劳动强度，又损害了人体健康。连续式煤气发生炉解决了这些麻烦。

技术参数表:

本产品的加工定制是是，品牌是博威，型号是多种，产品别名是煤气发生炉，规格是QM1.8型